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Fabrication d'un compresseur Judson


Val55
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Entre temps, les rainures des rotors se font.

Si ça c'est pas la classe ! On a tenu la cote originelle, 4,7mm d'épaisseur pour des palettes de 4,6mm. On est en cote standard :)

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Prochaine fois, usinage de la phase 2 de la poulie.

Amis de la nuit, bonne nuit, je tombe dans les bras de morphée:p

Val

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Génial, duper travail !

Question, entre la montée en température par la pression, et le frottement sur le corps de cylindre, même lubrifié, les palettes vont monter à quelle température?

Pas de soucis avec la résine ??

;)

Merci !

Les palettes monterons à la température du compresseur.

C'est difficile de l'estimer car elle dépend de la chaleur sous le capot.

Quand il faisait 6°C dehors, j'avais relevé 40°C sous le capot.

Par calcul, le compresseur devrait monter dans les 77,1°C.

Et à 60°C sous le capot, le compresseur devrait monter à 97.3°C.

C'est très théorique.

Je te dirai ça en été.

Mais les palettes devraient tenir.

J'ai utilisé de la résine époxy "haut de gamme" (40€/kg).

Elle a une très bonne résistance mécanique.

Et à l'époque aussi, les palettes étaient faites en composites. ;)

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N'était-il pas possible d'utiliser un matériau synthétique comme du teflon ou de l'ertalon pour faire ces plaquettes?

C'est un peu ce que je pensais, car bonne tenue en température, et faible coefficient de frottement.

Le bout des ailettes en contact avec le cylindre seront forcément plus chaudes que le compresseur, du fait des frottements,

D'où la question de la tenue en température de la résine

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une question con peut être...

pourquoi ne pas avoir utilisé du celoron pour tes palettes ?

ça existe en plaque et peut s'usiner sans problème.

parmi les utilisations de ce matériau on trouve en dehors des isolateurs électrique, des pignons d'arbre à came, des poulies, des cages de roulement à bille...

il est utilisé pour sa résistance et son faible coefficient de frottement évitant la chauffe et la résistance mécanique, ça serait à mon avis bien plus sûr que de la résine.

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Oui mais a tu regarde le coefficiant du tetron on l utilise a mon taf c chere me il tien tres bien au temperature elevee,

Je ne connais pas le treton.

As-tu des informations ?

Le fait que ça tienne la température, c'est très bien.

Mais il faut un faible coef de dilatation thermique.

Sinon, en fonctionnement, je vais tout casser, les palettes en se dilatant, vont prendre du volume.

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une question con peut être...

pourquoi ne pas avoir utilisé du celoron pour tes palettes ?

ça existe en plaque et peut s'usiner sans problème.

parmi les utilisations de ce matériau on trouve en dehors des isolateurs électrique, des pignons d'arbre à came, des poulies, des cages de roulement à bille...

il est utilisé pour sa résistance et son faible coefficient de frottement évitant la chauffe et la résistance mécanique, ça serait à mon avis bien plus sûr que de la résine.

Comme j'ai dit au début du post, le torlon, le celeron et compagnie peuvent très bien aller. Mais c'est cher et je n'en ai pas.

J'ai choisi la fibre de verre (j'aurais pu prendre du carbone ou de l'aramide (kevlar), mais le verre est moins abrasif) car j'en avais sous la main ainsi que la résine époxy.

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je vous montre les avants-derniers usinages :) :

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Voici le rotor rainuré

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(le corps n'est pas encore alésé)

38402020140331100701.jpg

Phase 2 de la poulie du compresseur.

Notez le marquage laissé par les mors durs sur le brut lors de l'usinage de la première phase.

74439120140331101824.jpg

27562620140331101951.jpg

50904420140331101956.jpg

65267720140331120133.jpg

90803920140331120136.jpg

Les poulies en deux versions :p

Bonne soirée

Val

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Usinage d'aujourd'hui :

35569720140402172520.jpg

Fabrication de la vis de poulies de vilebrequin.

Celle d'origine ne convient plus, car trop courte à cause de la poulie vilo du compresseur qui vient se placer sur celle vilo de l'alternateur.

73831120140402172847.jpg

La taille de cet hexagone est la même que la tête de vis originelle.

56180420140402172944.jpg

93990620140402173020.jpg

45119020140402173026.jpg

On est parti pour une grande série :p

Nan, en fait après avoir fait la première, j'ai mesuré au micromètre de filetage la hauteur du filet. Réglage de la machine en conséquence et usinage de la deuxième vis.

MAIS, il fallait modifier la cote de l'outil au rayon et non au diamètre.

C'est vraiment mal fichu sur ce tour, on programme tout au diamètre sauf ça en autre. Aller hop, on en fait une troisième.

Cette fois-ci, elle est bonne :) .

Mais, l'outil à tronçonner casse, aaaaah, catastrophe :o

Il était déjà au bout du rouleau.

Tronçonnage pas terrible, on en refait trois (car j'en veux trois) sans tronçonnage (sur les premières vis, le tronçonnage n'est pas complet car l'outil ne peut pas descendre plus)

On coupera l'épaisseur en trop de la tête de vis puis un petit dressage et ce sera propre.

Vous allez me dire, l'hexagone va rester brut.

Oui, mais je passerai un coup de meuleuse avec disque papier pour enlever la calamine.

34769620140402173214.jpg

40211820140402173253.jpg

Je vais bientôt recevoir l'acier pour fabriquer les arbres des rotors.

J'ai dû batailler pour me faire livrer, 5 semaines en tout :-/ , les particuliers n’intéressent pas ou peu les entreprises pour de petites commandes.

Mais cet acier a une particularité, il est dur, 400HB de dureté ou 42,7 HRC...

Ce sont des unités de dureté.

Il faut au moins cette dureté pour des arbres supportant des joints spy.

Avec le temps, si la dureté est insuffisante, les lèvres des joint spy creusent des gorges dans l'acier.

Et donc, afin de dimensionner correctement nos arbres, on a commencé à mesurer avec précision nos pièces réalisées. Vous pouvez voir dans la salle de métrologie climatisée à 20°C, la colonne de mesure.

A+

VAl

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    • Merci pour la cire je vais commander en canette  Cest sûrement moins efficace mais je n’ai plus de compresseur, le mien était toujours posté sous mon escalier de garage . un jour il chargeait et je pense que le moteur a serré . De là je pense que les carters en plastique qui encerclent le moteur ont pris feu. Mon fils qui faisait de la balançoire dans le jardin est venue me voir dans la cuisine pour me dire que ça fumait dans le garage…. Je faisais à manger vite fait pendant ma pause « bricolage » J ai vite été voir er’t en rentrant je voyais plus à 5 cm. J ai vite chopé un extincteur et j ai par chance réussi à tout éteindre. Resultzt des courses j ai refait un escalier  plus d odorat pendant 2 mois et demi ( je mouchais tout noir) et aussi le pire une brûlure à la main gauche alors que je suis gaucher et compagnon…. Olus de sensation nerveuse dans trois doigts  Bref je vais acheter en canette😃😃😃 Mais merci v est super sympa de proposer et j aime l entraide de ce forum. En vrai je poste pas souvent car la plupart des infos ont déjà été traitées et c’est une mine d or. Par contre je dis ça sans critiquer sauf si ça peu être constructif mais je trouve le moteur de recherche mal fait. Tu cherches joint de pare brise le moteur te sort tout les articles avec le mot « de »🫣🫣
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