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Vieux 14/01/2008, 19h35   #1
z6po
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2007cc WEEK END DRIVER c'est partit!!!!!!!!!

Voilà maintenant une bonne année que je remplie les étagères de la chambre en vue de mon projet 2008.

Un 78 x 90.5 week-end driver, voilà la config du moteur, elle a été établie par Loic Charpentier avec le cahier des charges suivant

-Pouvoir aller a des meetings situé à 200/300 bornes de la maison.
- Faire des runs quand l'occasion se présente.
- allez au boulot avec de temps a autre.
- kilométrage de l'année environ 2000 kms
- Une volonté de ma part avoir des 48 IDA ( pas le mieux mais tellement beau..)
-Une excellente fiabilité.
-Ne pas avoir toujours une clé de 13 en guise de porte clé........
-Peu de grosse maintenance.

-Bloc AS41 magnesium
-Vilo fonderie CB Perf 78mm
-Bielle CB UNITECH 5.4' ( longeur origine ) tête en 22, visserie renforcée style ARP
-Coussinets KOLBENSCHMIDT pour le vilo et l'ACC
-Cousinets MALHE double épaulement pour l'ACC
-Kit chemise piston AA PERFORMANCE 90.5 pour course longue
-Volant moteur cromoly allégé 2.6 kgs
-Mécanisme embrayage KENNEDY 1700
-Disque embrayage DAIKIN SUPER DISK
- Carter sup 2.8 L BERG
-Kit aimant à vache BERG
-Pompe a huile CB PERF 26mm rodée ( déja roulée peu de kms avec une bonne pression de sortie )
- Couvercle de pompe CB PERF sans clapet de décharge
- Filtre à huile réutilisable " SYSTEM ONE" avec clapet de décharge intégré.

-Culasse by Loic CHARPENTIER ,base 043 ( la bonne!!!! ) sans bossage d'origine double ressort BUGPACK RACING ( limite a 7500 trs ) soupapes et coupelles BERG, 3 angles, bougies W7AC pour le rodage, chambre et conduits préparés.
Potentiel de 160 cv ( levée???????? )

-ACC ENGLE 125
-Kit taille droite MAGNUM/ BERG (aux spécifications BERG )
-Poussoirs BILSTEIN ( compatible avec ENGLE )
-Kit rampe BERG rigide en 1:1 avec culbuteurs, rondelles de calage, vis de culbus en pied d'éléphant, cales de rehausse et dé de support d'axe de rampe
- Tiges de culbus MANTON twin wall à recouper
-Vis de volant moteur avec rondelle épaisse style BERG
- Poulie lourde 2.3kg style BERG
-Vis de poulie et double rondelle convexe renforcée BERG
- Tringlerie BERG avec bielettes spécifique pour pipes BERG
- 48 IDA en buse de 37 ( gicleurs a définir )
- Pipes BERG GB 590 pour 48 IDA alignées aux culasses
- Pompe a essence auto régulée CB avec filtre essence d'audi A3 1.8T
-Ligne d'essence en durite avia avec raccords EARL'S
-009 modifié BY LOIC CHARPENTIER avec doigt haute intensité
-Boitier d'alumage MALORY a décharge capacitive HYFIRE 6AL
-Bobine MALORY Haute tension
- Fils d'allumage AURORA 8.5mm garanti à vie
- Alternateur 12V style BOSCH
- Support intermédiaire de boite MOHR INOX
- Barre support moteur Berg
- Echappement 1/5 8" céramique by A1 MUFFLER avec sonde richesse AUTOMETER
-Pot d'échappement céramique DYNOMAWX by A1 MUFFLER
-Reniflard CB PERF
- cache culbuteurs CSP

Côté boite ( MARYLAND AIRCOOLED PERFORMANCE aux USA )

-Carter 2 bouchons de vidange
-Nez de boite de type2
-Silent bloc renforcés VAG
-Fourchettes renforcées
-Butée GERMANY non guidée
-Renfort de flasque BERG
-Poor man posi BERG
-Super diff 4 satelites avec double circlips avec trou de graissage supplémentaires by LONG ENTREPRISE USA
- Couple conique en 8x33 by LONG ENTREPRISE USA
- Fourchette acier
- 2 couvercle alu ERCO
-Abre primaire de 1303 en 3.78/2.06
-Arbre secondaire en 1.26/0.91
- Clavettes renforcées
- Ecrou en cromoly
- pinions 3 et 4 soudés
- Roulements germany neufs
-Abres de roues renforcés SWAY A WAY pour trompetes courtes
-Barres de torsion en 26mm SWAY A WAY
-Lames réglables SWAY A WAY
-Couvercle de barre ALU JAYCEE ( permet de se passer des silents blocs urethane )
- Shifter BERG 12"
-Triangulation Home made by THE VIRUS avec rotule uniball
-Amortisseur KONI ROUGE réglables longueur origine
- Sangle de débattement

voilà les grandes lignes, ce moteur devait être assemblé par quelqu'un qui m'a fait faux bond au dernier moment alors je n'ai pas d'autre choix que de le faire par moi-même.

j'ai déja monté des 1600 mais là c'est le premier en perfo.

Il a donc fallu que je m'outilles un peu.........
J'avais déjà a ma disposition un pied à coulisse et une jauge de profondeur digital, un peu juste pour contrôler le bloc........ c'est en cherchant sur le net que j'ai trouver des alesomètres en mm au CANADA pour faire de 18/35mm et 50/160mm, ce qui me permet de mesurer chemise, bielles, puits de poussoirs, bloc moteur entier pour un prix intéressant au vu du dollars canadien

voilà le materiel..........





Du très bon matériel avec certificat du contrôle, comparateur précision 1/100 et boite de protection en bois, le prix 140$ soit 95 euros port compris par avion en 5 jours........
quand on met beaucoup d'argent dans un moteur ,on peut en mettre dans le contrôle des pièces sans se ruiner, on trouve des pied a coulisse digitaux pour 20 euros..............

Demain je vous ferais voir commment on s'en sert pour contrôler par exemples le kit chemise piston.

Dernière modification par z6po 26/11/2009 à 12h51.
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Vieux 15/01/2008, 09h52   #2
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Donc pour commencer j'ai lu les bouquins de chez BERG et notament celui-ci


Prermier contrôle le kit chemise piston 90.5B de chez AA PERFORMANCE, une nouvelle marque apparue il y a 2 ans je crois. La jupe est plus courte que les MALHE et le poids plus réduit. Ils ne sont pas forgés semble t-il mais moulés sous pression .
( une sorte de forgeage différent???????? ).
Que valent ils?, les usinages sont ils bons? et dans les tôlérances?????

première chose à faire , sortir les 4 pistons de leurs chemises et reperer tout avec des numéros. Ensuite direction la cuisine, une bonne éponge et un produit vaisselle, je lave l'intérieur de la chemise pour enlever les micro particules abrasives du honoir ( appareil qui rectifie l'intérieur de la chemise), il en reste toujours .......la preuve en passant un papier absorbant blanc après un premier lavage...

Deuxième lavage avec un rinçage à l'eau très chaude puis un coup de soufflette car l'intérieur peu rouiller presque en deux minutes.

Le dégraissage final int/ext est fait a vec de l'acétone qui est très efficace, un coup de soufflette dans les ailettes et tout est enfin propre.
Dernière étape de vérité passer un papier blanc huilé dans la chemise est regarder si il reste des residus de honoir, tout est bien blanc, étape suivante....

Contrôle du diamètre intérieur censé faire 90.5mm avec un faux rond tôléré de 0.01mm.
Il faut que je rêgle mon alésomètre a une côte plus grande que 90.5 puisqu'il mesure en comprimant une touche ( qui a une amplitude de 3mm )
l'alésomètre est guidé par deux roulettes ( la touche de mesure est au milieu )

de l'autre côté une petite tige avec une bille ( pour ne pas rayer) c'est avec son filetage que je rêgle la côte voulue...
dans chaque boite j'ai plusieurs tiges de longueur différente, ici j'ai une 86/98 pour faire la mesure 90.5mm. Je règle à 90.80, peut importe si c'est plus
90,( 85/90,96) il suffit retrancher l'écart lu sur le comparateur. on peut serrer le contre écrou. Pour connaître la vraie côte, si vous appuyer de trop sur le pied a coulisse, vous faîtes bouger l'aiguille de son zéro, vous pouvez ainsi déterminer la côte de départ sans aucune erreur.




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Vieux 15/01/2008, 10h00   #3
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ouaahh j'hallucine tu monte un garage meme en F1 il n'ont pas d'aussi bon matos...

bon courage pour le montage. A+
__________________
tout roule trankil mimile!!!! avec ma breizhou mobile...
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Vieux 15/01/2008, 10h43   #4
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Avant tout contrôle la chemise doit être très propre et huilée finement




Chemise en position verticale, je rentre l'alésomètre facilement dans la chemise grace au 2 roulettes. Je fais trois mesures ( en haut , au milieu et en bas) et celà à 120° d'intervale ( 3 fois ).

résultats sur les 4 chemises ( valeurs moyennées )

-chemise 1 90.49mm
-chemise 2 90.49mm
-chemise 3 90.49mm
-chemise 4 90.48mm

Un travail parfait, dommage de ne pouvoir taquiner le micron......

Ensuite un contrôle du diamètre ext côté culasse.
-chemise 1 97.71 mm
-chemise 2 97.74 mm
-chemise 3 97.76 mm
-chemise 4 97.74 mm

Encore du bon travail

Contrôle du diamètre d'enboitement côté bloc
-chemise 1 95.92 mm
-chemise 2 95.92 mm
-chemise 3 95.90 mm
-chemise 4 95.95 mm

Pour le moment je n'ai pas pu mesurer sur la côte face d'appui ( bloc/chemise ) jusqu'a la face d'appui ( culasse/chemise ), je n'ai de colonne de mesure mais par un autre artifice de mesure je pourrais le contrôler ulterieurement.

Les pistons ne sont pas oubliés, j'enlève avec grande précautions les 3 segments, avec mes doigts, pas besoin d'appareil spécifique.

le segment n°3 est en 3 partie avec sa bague ressort ( a ses extrémités deux codes couleurs, fait pour empecher un chevauchement par erreur)


le premier segment pare feu, il n'y a pas d'indication " TOP " dessus, il ne faut pas le monter à l'envers. Normalement le bon sens c'est le chamfrein vers la culasse



le deuxième avec son encoche dirigée vers le bloc ( il y a l'indication " TOP " dessus)


je fais une mesure d'épaisseur pour voir..........

piston N°1
- segment 1 1.47mm
- segment 2 1.98mm
- segment 3 haut 0.62mm
- segment3 bas 0.62mm

piston N°2
- segment 1 1.46mm
- segment 2 1.97mm
- segment 3 haut 0.62mm
- segment3 bas 0.62mm

piston N°3
- segment 1 1.48mm
- segment 2 1.97mm
- segment 3 haut 0.62mm
- segment3 bas 0.62mm

piston N°4
- segment 1 1.45mm
- segment 2 1.98mm
- segment 3 haut 0.62mm
- segment3 bas 0.62mm

Il existe un jeu je crois entre chaque segment est son logement dans le piston, a vérifier.

côté piston, un bon coup d'acétone et quelques mesures......

diamètre de jupe ( il est plus important que la partie ou il y a les segments
afin de permettre a ses dernier de faire leur travail d'étancheité )

piston 1 90.43mm
piston2
90.38mm
piston3
90,43mm
piston4 90,40mm



diamètre côté segments

piston 1 89.99mm
piston2
89.99mm
piston3
89.98mm
piston4 89.99mm


Diamètre int logement d'axe



le systèmed'entrée est différent avec son basculeur


deux mesures à 180° d'intervale


piston 1
22.02mm
piston2 22.02mm
piston3
22.02mm
piston4 22.02mm


contrôle du diamètre de l'axe

piston 1 21.99mm
piston2 21.98mm
piston3
21.97mm
piston4 21.98mm


poids des axes

piston 1 111.45 gr
piston2 111.08 gr
piston3
111.70 gr
piston4 111.25 gr


poids des pistons

piston 1 357.51gr
piston2 358.38 gr
piston3
360.00 gr
piston4 358.84 gr


Une bonne balance, au centième de gramme, empruntée au boulot......




voilà, synthèse des mesures plus tard

Dernière modification par z6po 15/01/2008 à 10h55.
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Vieux 15/01/2008, 11h03   #5
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Posté par HARICOT35
ouaahh j'hallucine tu monte un garage meme en F1 il n'ont pas d'aussi bon matos...

bon courage pour le montage. A+



tu veux rire , les moyens de contrôlent en F1 sont fantastiques.........on ne joue plus dans la même cour
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Vieux 15/01/2008, 12h04   #6
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Revoilà notre sith dans ses plus belles oeuvres! super! je vais suivre cela avec la plus grande attention! avec les qualités qu'on te connait de l'autre côté (OD...)!
Cela fait plaisir de te lire de nouveau...Et puis pour nous, c'est un peu une chance que ton assembleur t'es laissé choir! Cela va te permettre de tout nous détailler comme tu sais le faire. Bon courage pour ce bien né 2007cc!
@+
Franck.
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Vieux 15/01/2008, 13h10   #7
flyingman
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simpa la configue je suis sur le point de terminer la même a la différence que je suis en 74x94 soit 2054 est que j'ai opté pour des rampe 1.25 avec l'engle 125.
C'est également mon premier moteur et il y de quoi s'occuper!
j'attend plus que les tiges manton et les tubes enveloppes!!

petit conseil attache pas mal de temps a ton bloc car même en vilo de 74 y a fallu jouer de la dremel n'ésite pas a faire plusieurs montages a blanc!!!!!
__________________
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Vieux 15/01/2008, 13h27   #8
z6po
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En fait j'aurais pu monter des 1.25 mais ça divise la durée de vie du moteur par deux notamment au niveau des culasses.

j'avais aussi le choix d'un 86B avec des 1.4 encore mais la encore la durée de vie s'en ressent aussi.

On ne peux pas tout avoir........

j'ai présenté a blanc le vilo, rien ne touche mais j'attends de monter les bielles et là ça devrait toucher.Mais avant ça j'attends ma douille en 3/8" 12 pans OGV pour pouvoir démonter mes vis arp renforcées de mes bielles.

Avant d'usiner quoi que ce soit il faut que je mesure avec mes alésomètres les diamètres des paliers, bolc nu serré au couple avec l'intégralité de la visserie/rondelles épaisses style BERG.

je dois faire aussi le jeu à la coupe de mes segments.............
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Vieux 15/01/2008, 14h03   #9
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Posté par z6po
Avant d'usiner quoi que ce soit il faut que je mesure avec mes alésomètres les diamètres des paliers, bolc nu serré au couple avec l'intégralité de la visserie/rondelles épaisses style BERG.


yes et ensuite, tu remontes tes coussinets et tu serres ton bloc progressivement pour savoir à quel couple max tu peux le serrer sans ovalisatoin des coussinets.

D'un bloc à l'autre les différences sont assez étonnantes
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Vieux 15/01/2008, 14h30   #10
z6po
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J'ai eu loic recemment et je lui ai demandé ce qu'il pensait du serrage de bloc à la BERG a savoir qu'il augmente le serrage pour les moteur qui peuvent monter jusqu'a ( 6000/7500 ) a 4mkg alors que de base c'est 3.5 je crois. En fait ça aurait tendance a serrer un peu plus les coussinets et donc à les user plus vite......

Je vais faire des essais de 3.5 à 4mkg en contrôlant la deformation
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